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金刚石锯片的介绍

浏览次数: 日期:2017年10月11日 16:24

金刚石锯片是一种切割工具,一般来说,金刚石锯片的工作环境比较恶劣,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片的质量在于金刚石的粒度,这是检验金刚石的耐磨性和锋利的重要指标之一。金刚石锯片常用于建筑建材工程,随着人们对生活品质的认可和提高,对技术要求也是提高了。金刚石锯片能很好地切割。因此被广泛应用。

金刚石锯片设计的目的是为了使其在使用过程中表现出理想的工作效率和使用寿命。

金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

 

分类:

1、烧结金刚石锯片:分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片:分钎焊和激光焊两种,钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等;激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀(钎焊)金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始,国家逐步在取消电镀金刚石产品制作,主要是因为污染相当严重。

 

如何选择金刚石锯片的刀头?

1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

 

2.金刚石分布浓度的选择

在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。

 

3.金刚石强度的选择

金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130140N

 

4.粘结相的选择

锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时,以WCW2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的CuSnZn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。

 

5.烧结工艺的选择

随着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

 

 

金刚石锯片多少钱一片?除了锯片的性能,这是客户比较傲关心的问题。金刚石锯片的性能、规格不同,质量不同、

厂家不同、订购量不同等价格都有所不同,具体还需要直接咨询厂家沟通。

但是,选择锯片不能只看价格,要根据自己的切割需要,选择性价搞得锯片,您可以从厂家品牌、口碑、服务等方面

综合考虑,选择适合自己的锯片。

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